413系列氧氣分析儀采用電化學或者氧化鋯對生產(chǎn)過程中氧氣進行精度的測量分析。微處理器對傳感器的信號進行放大處理并清晰顯示以及進行 4-20mA或其他方式傳送到其他控制系統(tǒng)中。保證了生產(chǎn)過程對氧氣的控制。對于特殊應(yīng)用環(huán)境，我們用戶可以根據(jù)需要定制合適的方案。 

一.微量氧分析儀校準

使用氮氣進行校零，用標準氣體進行量程校準。

技術(shù)參數(shù)

測量氣體 O2

量程常用量程: 

O2: 0-10ppm to 0-20,000ppm

其他量程根據(jù)需要。

測量原理電化學或氧化鋯(ZrO2)原理，長壽命 

采樣方法可配內(nèi)置采樣泵，帶有過濾芯及去水器 

反應(yīng)速度 T90 < 2秒 

精度1ppm 

重復(fù)性 < 量程的±0.5%

零點及讀數(shù)漂移小于滿量程±0.3%（1個月內(nèi)）

環(huán)境溫度范圍0o - 50oC （32o - 122oF）

輸出 4-20mA電流，其他可選

電源 220V 50HZ 

尺寸 19” 機柜或墻掛式安裝

二.微量氧分析儀應(yīng)用 

.食品工業(yè)如食品包裝工藝中的保護氣測量 

.釀酒業(yè)二氧化碳測量 

.生產(chǎn)工藝過程中的保護氣監(jiān)控，如焊接工藝，微電子生產(chǎn)工藝等 

.表面處理設(shè)備中的保護氣和混合氣監(jiān)控

三，微量氧分析儀注意事項

1、分析儀的配套管線應(yīng)確保密封，微小的泄漏都會使環(huán)境空氣中的氧擴散進來，從而使測量數(shù)值偏高。

　　雖然在測量中，樣氣壓力大于環(huán)境壓力，但樣氣中的氧是微量級的，根據(jù)法拉利定律，氧的分壓與其體積含量成正比，大氣中含有約為21%的氧，與以PPM計算濃度的樣氣的氧分壓相差一萬倍左右，因而氣樣中微量氧的分壓遠低于大氣中的氧分壓，當出現(xiàn)泄漏時，大氣中的氧便會從泄漏部位迅速擴散進來。

　　還有，取樣管線應(yīng)盡可能短些，接頭盡可能少，要保證接頭及閥門密封良好，管線連接完畢后，應(yīng)做氣密性檢查。

　　氣密性檢查的要求：0.25MPAm測試壓力下，30分鐘，壓降不大于0.01MPA。

　　2、管線材質(zhì)基本上以銅質(zhì)或不銹鋼管線為好，次選聚四氟乙烯管。禁選乳膠管、白膠管之類管材，其氣密性和材質(zhì)抗?jié)B透性太差，測量微量氧在標準測量壓力下誤差太大。管線外徑通常我們選擇6毫米或1/4IN，也有選擇3毫米或1/8IN，總之，不銹鋼管，清洗、脫脂，保持管內(nèi)壁光滑潔凈，對于痕量級(<1PPMV)氧的分析，應(yīng)選擇內(nèi)壁拋光的不銹鋼管。所選擇的閥門、接頭，死體積應(yīng)盡可能小。

　　3、為防止樣品中的水分在管壁上冷凝凝結(jié)，造成對微量氧的溶解吸收，應(yīng)根據(jù)情況對取樣管線采取絕熱保溫或伴熱保溫措施。檢測液氮中的微量氧時，尤其要注意加溫措施，不然，由于氧沸點低于氮沸點13度，樣品氣不均勻氣化，會使測量值嚴重偏低。

　　4、原則上，微量氧分析儀的測量位應(yīng)盡可能與測量單位接近，以避免過長的管線和過多的不確定因素，影響測量數(shù)據(jù)的可靠性。

　　5、樣品氣中不能含有油類組分或固體顆粒物，以免引起滲透膜阻塞和污染。

　　6、樣品氣中不應(yīng)含有硫化物、磷化物或酸性氣體成分。這些組分會對燃料電池，特別是堿性燃料電池造成危害。